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如何解決FPC板切割偏差問題?

發(fā)布時間 :2016-09-10 10:52 閱讀 : 來源 :技術文章責任編輯 :深圳宏力捷PCB制板部
便攜式產品需求的增長,推動著線路板從單面不斷地發(fā)展到雙面、多層、撓性以及剛撓結合板,并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展。 
撓性線路板(FPC板)基材為銅,需要在線路上覆蓋一層覆蓋膜,覆蓋膜材料一般為聚酰亞胺,熱固膠在高溫下將覆蓋膜與線路板緊密結合,壓合在線路板表面起到保護作用。而FPC板生產的后期需要加工外形,在外形處有一排插頭用于與其他電子產品進行連接。線路板連接的可靠性對激光切割精度更嚴更高。
 
目前批量加工FPC外形的方法是沖切方法,小批量FPC和FPC樣品主要運用激光切割加工。迄今為止,國內外已經有多家廠商開發(fā)出UV激光切割機用于制作FPC樣品,而FPC板插頭外形常用的切割方法:光標點識別法和字符識別法,未有文獻報道插頭邊識別法,而這個方法使得FPC板激光切割的操作更方便更簡單,切割精度也更高。 
本文通過介紹FPC板的生產工藝與漲縮原理,為解決由漲縮造成FPC板切割偏差的問題,使用現有激光加工設備,應用CCD識別新插頭邊的方法,補償漲縮變形大的線路板尺寸,控制外形切割在精度要求之內。
 
一、FPC板生產工藝與漲縮原理 
FPC線路板主要分為單面和雙面及多層線路板,雙面線路板是從單面板發(fā)展起來的產品,單面FPC板的生產流程如下: 
FPC線路板主要分為單面和雙面及多層線路板,雙面線路板是從單面板發(fā)展起來的產品,單面FPC板的生產流程如下
FPC板的材料主要有:撓性覆銅板、保護膜和聚酰亞胺補強膜。 
FPC板生產流程的每個工序會影響線路板外形漲縮,其原因是:由撓性覆銅板、聚酰亞胺和聚酰亞胺補強膜等構成的線路板,層壓過程需要將材料溫度升到170℃以上,冷卻后因銅與聚酰亞胺的漲縮系數差異而出現內應力,破壞了材料平衡力,基材出現收縮變形,基材線路圖形失真,造成FPC線路板的漲縮不均。 
FPC板的漲縮不均,易造成外形加工精度達不到要求。本文應用外形激光切割技術,測量出線路板不同漲縮率的切割偏差值,繪制出激光切割的漲縮-精度曲線,再通過漲縮-精度曲線,針對漲縮率大的FPC板,應用新CCD基準點識別技術,對FPC板進行畸變校正,達到提高FPC板插頭加工精度目的。 
 
二、實驗材料與設備 
FPC板10張,ASIDA JG13 UV激光切割機,影像投影儀(二次元) 
1、實驗方法與數據 
首先測量激光設備的切割精度,判斷設備是否達到設計的精度要求。然后選取切割幾種漲縮率的線路板,測量其切割精度,繪制出漲縮率和切割精度的曲線。
 
2、設備的精度測試 
切割加工前先對設備運行狀態(tài)和切割精度進行測試。 
測量方法:測量板到邊的距離,再減去對應的理論值即得到偏差值。三次分別在線路板切割,測得的數據如下: 
三次分別在線路板切割,測得的數據-深圳宏力捷
從數據表得出,切割方差值為5微米,加工精度符合要求,設備處于正常狀態(tài)。 
 
3、不同漲縮樣板的切割精度 
在線路板生產過程中,因為拼板、電鍍、層壓和高低溫差的原因造成樣板的漲縮變形。激光設備本身對FPC板漲縮作適當補償,但是當FPC板的漲縮變形過大,就無法控制切割外形精度在客戶的要求范圍內了。 
為了測量不同漲縮率的FPC板切割精度,分別選取7種漲縮率0.1‰、0.2‰、0.5‰、0.8‰、1.0‰、2.0‰和3.0‰的線路板材料,經過定位后,激光切割外形,然后用二次元測量切割尺寸,與圖形理論值相比,計算出偏差值,然后統(tǒng)計出平均偏差值和方差。 
FPC板漲縮率和切割精度曲線圖-深圳宏力捷
FPC板漲縮率和切割精度曲線圖表明,當漲縮率小于0.8‰,切割精度在±0.05mm范圍內波動。隨著漲縮率的增大,平均切割偏差值和方差值都增加,當漲縮率大于0.8‰時,切割精度達不到±0.05mm的客戶要求。 
漲縮率大于0.8‰,切割平均偏差值超過0.020mm且方差值大于0.025mm。這表明漲縮率超過0.8‰后,FPC板切割精度無法滿足外形±0.05mm的精度要求。 
將漲縮率大于0.8‰FPC板的切割精度控制在±0.05mm范圍內,成為激光切割加工的一個難題。國內有文獻報道,用軟件算法理論補償線路板的變形來提高切割精度,但測算出切割加工精度數據未見有報導。 
 
4、漲縮率大于0.8‰的FPC板切割技術 
據文獻報導和線路板廠家品質要求, FPC板插頭的關鍵尺寸是插頭尺寸和插頭到板邊的距離。當定位系統(tǒng)以插頭邊為基準點進行畸形校正計算,可消減線路板漲縮過大引起插頭檢驗尺寸和邊距的偏差(如圖2所示),從而保證切割的精度。 
當定位系統(tǒng)以插頭邊為基準點進行畸形校正計算,可消減線路板漲縮過大引起插頭檢驗尺寸和邊距的偏差-深圳宏力捷
實驗使用的激光切割機定位系統(tǒng)的分辨率為±3μm,清晰地判別插頭和普通撓性板材之間的界線,為工件的畸形校正補償提供精確基準點。經過線路板生產現場的驗證,新激光切割技術能控制漲縮率大的FPC板外形尺寸精度,圖3為符合插頭切割偏差±0.05mm的應用實例。 
符合插頭切割偏差±0.05mm的應用實例-深圳宏力捷
 
三、解決FPC板切割偏差問題總結 
本文統(tǒng)計激光切割機切割不同漲縮率線路板的尺寸偏差,分析測量數據,總結出FPC板的漲縮大于0.8‰時,不能控制切割精度在尺寸公差±0.05mm范圍。為解決漲縮變形量大線路板的切割精度問題,本文應用新CCD系統(tǒng)識別插頭新定位基準點,補償畸變量,控制成品板的外形精度。


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