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電路板設(shè)計(jì)如何做阻抗控制?(下)

發(fā)布時(shí)間 :2017-06-19 14:25 閱讀 : 來(lái)源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCB設(shè)計(jì)部
下面利用SI9000計(jì)算是否達(dá)到阻抗控制的要求:
首先計(jì)算DDR數(shù)據(jù)線的單端阻抗控制:
TOP層:銅厚為0.5OZ,走線寬度為5MIL,距參考平面的距離為3.8MIL,介電常數(shù)為4.2。選擇模型,代入?yún)?shù),選擇lossless calculation,如圖所示:
利用SI9000計(jì)算是否達(dá)到阻抗控制的要求
利用SI9000計(jì)算是否達(dá)到阻抗控制的要求
計(jì)算得到單端阻抗為Zo=55.08ohm,與要求相差5歐姆。根據(jù)板廠的反饋,他們將走線寬度改為6MIL以達(dá)到阻抗控制,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證,在寬度W2=6MIL,W1=7MIL的情況下,計(jì)算得到的單端阻抗為Zo=50.56歐姆,符合設(shè)計(jì)要求。
L2層:在L2層的走線模型如下圖所示:
在L2層的走線模型
代入?yún)?shù)進(jìn)行計(jì)算得到如下圖所示:
PCB阻抗控制
計(jì)算得到單端阻抗為Zo=50.59歐姆,符合設(shè)計(jì)要求。
同理可以得到L3層的單端阻抗,在此不再贅述。
 
下面計(jì)算差分阻抗控制:
由PCB設(shè)計(jì)可知,底板PCB中時(shí)鐘走線在L3層,USB數(shù)據(jù)線在L2層,走線寬度均為6MIL,間距為6MIL。
時(shí)鐘信號(hào)選擇的模型如下所示:
時(shí)鐘信號(hào)選擇的模型
按照提供給板廠的數(shù)據(jù)計(jì)算得到的結(jié)果如下圖所示:
PCB阻抗控制
根據(jù)板廠的反饋,差分阻抗只能做到85歐姆,與計(jì)算結(jié)果接近(他們可以微調(diào)板層厚度,但不能調(diào)線)。但是改變線間距為12MIL時(shí),計(jì)算得到的差分阻抗為92.97歐姆,再將線寬調(diào)為5MIL時(shí),差分阻抗為98.99歐姆,基本符合設(shè)計(jì)要求。
 
經(jīng)驗(yàn)小結(jié)
1、當(dāng)差分走線在中間信號(hào)層走線時(shí),差分阻抗的控制比較困難,因?yàn)榫炔粔颍褪钦f(shuō)改變介質(zhì)層厚度對(duì)差分阻抗的影響不大,只有改變走線的間距才對(duì)差分阻抗影響較大。但是當(dāng)走線在頂層或底層時(shí),差分阻抗就比較好控制,很容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求,通過(guò)實(shí)際計(jì)算發(fā)現(xiàn),重要的信號(hào)線最好走表層,容易進(jìn)行阻抗控制,尤其是時(shí)鐘信號(hào)差分對(duì)。
 
2、在PCB設(shè)計(jì)之前,首先必須通過(guò)阻抗計(jì)算,把PCB的疊層參數(shù)確定,如各層的銅厚,介質(zhì)層的厚度等等,還有差分走線的寬度和間距都需要事先計(jì)算得出,這些就是PCB的前端仿真,保證重要的信號(hào)線的阻抗控制滿足設(shè)計(jì)要求。
 
3、關(guān)于介電常數(shù)Er的問(wèn)題:
以我們使用最多的FR-4介質(zhì)的材料板為例:實(shí)際多層板是芯板和壓合樹(shù)脂層堆疊而成,其芯板本身也是由半固化片組合而成。常用的三種半固化片技術(shù)指標(biāo)如下表1 所示。
按照提供給板廠的數(shù)據(jù)計(jì)算得到的結(jié)果
半固化片組合的介電常數(shù)不是簡(jiǎn)單的算術(shù)平均,甚至在構(gòu)成微帶線和帶狀線時(shí)的Er值也有所不同。另一方面,F(xiàn)R-4的Er也隨信號(hào)頻率的變化有一定改變,不過(guò)在1GHz 以下一般認(rèn)為FR-4 材料的Er 值約4.2。通常計(jì)算時(shí)采用4.2。
 
4、在實(shí)際的阻抗控制中,一般采用介質(zhì)為FR-4,其Er約4.2,線條厚度t對(duì)阻抗影響較小,實(shí)際主要可以調(diào)整的是H和W,W(設(shè)計(jì)線寬)一般情況下是 由設(shè)計(jì)人員決定的,但在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮線寬對(duì)阻抗的配合性和實(shí)際加工精度。當(dāng)然,采用較小的W 值后線條厚度t 的影響就不容忽視了。H(介質(zhì)層厚度)對(duì)阻抗控制的影響最大,實(shí)際H 有兩類情況:一種是芯板,材料供應(yīng)商所提供的板材中H的厚度也是由以上三種半固化片組合而成,但其在組合的過(guò)程中必然會(huì)考慮三種材料的特性,而絕非無(wú)條件 的任意組合,因此板材的厚度就有了一定的規(guī)定,形成了一個(gè)相應(yīng)的清單,同時(shí)H 也有了一定的限制。如0.17mm 1/1的芯板為 2116 ×1,0.4mm 1/1的芯板為1080×2+7628×1等。另一種是多層板中壓合部分的厚度:其方法基本上與前相同但需注意銅層的損失。如內(nèi)電層間用半固化片進(jìn)行填 充,因在制作內(nèi)層的過(guò)程中銅箔被蝕刻掉的部分很少,則半固化片中樹(shù)脂對(duì)該區(qū)的填充亦很少,則半固化片的厚度損失可忽略。反之,如信號(hào)層之間用半固化片進(jìn)行 填充,由于銅箔被蝕刻掉的部分較多,則半固化片的厚度損失會(huì)很大且難以估計(jì)。因此,有人建議在內(nèi)層的信號(hào)層要求鋪銅以減少厚度損失。
 
5、特征阻抗與傳輸線的寬度是成反比的,寬度越寬,阻抗越低,反之則阻抗更高。
 
6、在有些板的設(shè)計(jì)要求中對(duì)板層厚度有限制時(shí),此時(shí)要達(dá)到比較好的阻抗控制,采用好的疊層設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵。從實(shí)際的計(jì)算中可以得出以下結(jié)論:
a. 每個(gè)信號(hào)層都要有參考平面相鄰, 能保證其阻抗和信號(hào)質(zhì)量;
b. 每個(gè)電源層都要有完整的地平面相鄰, 使得電源的性能得以較好的保證;
 
7、關(guān)于差分走線的線寬和間距對(duì)阻抗控制的討論:
通過(guò)軟件計(jì)算發(fā)現(xiàn),改變差分對(duì)的間距對(duì)阻抗控制的影響較大,但是這里涉及到另一個(gè)問(wèn)題,就是差分對(duì)的耦合問(wèn)題。
差分對(duì)耦合的主要目的是增強(qiáng)對(duì)外界的抗干擾能力和抑止EMI。耦合分為緊耦合方式( 即差分對(duì)線間距小于或等于線寬) 和松耦合方式。
 
如果能保證周圍所有的走線離差分對(duì)較遠(yuǎn)(比如遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于3 倍的線寬),那么差分走線可以不用保證緊密的耦合,最關(guān)鍵的是保證走線長(zhǎng)度相等即可。(可以參見(jiàn)Johnson 的信號(hào)完整性網(wǎng)站上的關(guān)于差分走線的闡述,他就要求他的layout 工程師將差分線離得較遠(yuǎn),這樣可以方面繞線)。只是目前大多數(shù)多層高速的PCB板走線空間很緊密,根本無(wú)法將差分走線和其它走線隔離開(kāi)來(lái),所以這時(shí)候保持緊密的耦合以增加抗干擾能力是應(yīng)該的。
 
緊耦合不是差分走線的必要條件,但是在空間不夠時(shí)走線采用緊耦合方式能夠增強(qiáng)差分走線的抗干擾能力。因此,對(duì)于差分對(duì)的阻抗控制問(wèn)題,怎么調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)需要綜合考慮上述因素,擇優(yōu)選擇。一般情況下不輕易調(diào)整差分對(duì)的間距和線寬。
 
延伸:差分對(duì)走線的PCB要求
1、確定走線模式、參數(shù)及阻抗計(jì)算
差分對(duì)走線分外層微帶線差分模式和內(nèi)層帶狀線差分模式兩種,通過(guò)合理設(shè)置參數(shù),阻抗可利用相關(guān)阻抗計(jì)算軟件(如POLAR-SI9000)計(jì)算也可利用阻抗計(jì)算公式計(jì)算。
 
2、走平行等距線
確定走線線寬及間距,在走線時(shí)要嚴(yán)格按照計(jì)算出的線寬和間距,兩線間距要一直保持不變,也就是要保持平行。平行的方式有兩種: 一種為兩條線走在同一線層(side-by-side),另一種為兩條線走在上下相兩層(over-under)。一般盡量避免使用后者即層間差分信號(hào), 因?yàn)樵赑CB板的實(shí)際加工過(guò)程中,由于層疊之間的層壓對(duì)準(zhǔn)精度大大低于同層蝕刻精度,以及層壓過(guò)程中的介質(zhì)流失,不能保證差分線的間距等于層間介質(zhì)厚度, 會(huì)造成層間差分對(duì)的差分阻抗變化。困此建議盡量使用同層內(nèi)的差分。
 
3、緊耦合原則
在計(jì)算線寬和間距時(shí)最好遵守緊耦合的原則,也就是差分對(duì)線間距小于或等于線寬。當(dāng)兩條差分信號(hào)線距離很近時(shí),電流傳輸方向相反,其磁場(chǎng)相互抵消,電場(chǎng)相互耦合,電磁輻射也要小得多。
 
4、走短線、直線
為確保信號(hào)的質(zhì)量,差分對(duì)走線應(yīng)該盡可能地短而直,減少布線中的過(guò)孔數(shù),避免差分對(duì)布線太長(zhǎng),出現(xiàn)太多的拐彎,拐彎處盡量用45°或弧線,避免90°拐彎。
 
5、不同差分線對(duì)間處理
差分對(duì)對(duì)走線方式的選擇沒(méi)有限制,微帶線和帶狀線均可,但是必須注意要有良好的參考平面。對(duì)不同差分線之間的間距要求間隔不能太小,至少應(yīng)大于3~5倍差分線間距。必要時(shí)在不同差分線對(duì)之間加地孔隔離以防止相互問(wèn)的串?dāng)_。
 
6、遠(yuǎn)離其它信號(hào) 
對(duì)差分對(duì)信號(hào)和其它信號(hào)比如TTL信號(hào),最好使用不同的走線層,如果因?yàn)樵O(shè)計(jì)限制必須使用同一層走線,差分對(duì)和TTL的距離應(yīng)該足夠遠(yuǎn),至少應(yīng)該大于3~5倍差分線間距。
 
7、差分信號(hào)不可以跨平面分割
盡管兩根差分信號(hào)互為回流路徑,跨分割不會(huì)割斷信號(hào)的回流,但是跨分割部分的傳輸線會(huì)因?yàn)槿鄙賲⒖计矫娑鴮?dǎo)致阻抗的不連續(xù)(如圖箭頭處所示,其中GND1、GND2為L(zhǎng)VDS相鄰的地平面)。
 
8、PADS LAYOUT中層定義選項(xiàng)卡各個(gè)參數(shù)的解釋說(shuō)明:
常用的三種半固化片技術(shù)指標(biāo)
coating表示涂覆層,如果沒(méi)有涂覆層,就在thickness 中填0,dielectric(介電常數(shù))填1(空氣)。
substrate表示基板層,即電介質(zhì)層,一般采用FR-4,厚度是通過(guò)阻抗計(jì)算軟件計(jì)算得到,介電常數(shù)為4.2(頻率小于1GHz時(shí))。
點(diǎn)擊Weight(oz)項(xiàng),可以設(shè)定鋪銅的銅厚,銅厚決定了走線的厚度。
 
9、絕緣層的Prepreg/Core的概念:
PP(prepreg)是種介質(zhì)材料,由玻璃纖維和環(huán)氧樹(shù)脂組成,core其實(shí)也是PP類型介質(zhì),只不過(guò)他的兩面都覆有銅箔,而PP沒(méi)有,制作多層板時(shí),通常將CORE和PP配合使用,CORE與CORE之間用PP粘合。
 
10、PCB疊層設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng):
(1)、翹曲問(wèn)題
PCB的疊層設(shè)計(jì)要保持對(duì)稱,即各層的介質(zhì)層厚、鋪銅厚度上下對(duì)稱,拿六層板來(lái)說(shuō),就是TOP-GND與BOTTOM-POWER的介質(zhì)厚度和銅厚一致,GND-L2與L3-POWER的介質(zhì)厚度和銅厚一致。這樣在層壓的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)翹曲。
(2)、信號(hào)層應(yīng)該和鄰近的參考平面緊密耦合(即信號(hào)層和鄰近敷銅層之間的介質(zhì)厚度要很?。浑娫捶筱~和地敷銅應(yīng)該緊密耦合。
(3)、在很高速的情況下,可以加入多余的地層來(lái)隔離信號(hào)層,但建議不要多家電源層來(lái)隔離,這樣可能造成不必要的噪聲干擾。
(4)、典型的疊層設(shè)計(jì)層分布如下表所示:
PADS LAYOUT中層定義選項(xiàng)卡各個(gè)參數(shù)的解釋說(shuō)明
(5)、層的排布一般原則:
元件面下面(第二層)為地平面,提供器件屏蔽層以及為頂層布線提供參考平面;
所有信號(hào)層盡可能與地平面相鄰;
盡量避免兩信號(hào)層直接相鄰;
主電源盡可能與其對(duì)應(yīng)地相鄰;
兼顧層壓結(jié)構(gòu)對(duì)稱。
 
對(duì)于母板的層排布,現(xiàn)有母板很難控制平行長(zhǎng)距離布線,對(duì)于板級(jí)工作頻率在50MHZ 以上的
(50MHZ 以下的情況可參照,適當(dāng)放寬),建議排布原則:
元件面、焊接面為完整的地平面(屏蔽);
無(wú)相鄰平行布線層;
所有信號(hào)層盡可能與地平面相鄰;
關(guān)鍵信號(hào)與地層相鄰,不跨分割區(qū)。


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